Полтавські підрозділи «Укргазвидобування» вчаться бережливому виробництву

«УГВ-сервіс» та «Полтавагазвидобування» стали першими підрозділами «Укргазвидобування», де впроваджується ощадливе виробництво (англ. lean production або lean manufacturing). Також до процесу долучився БУ «Укрбургаз».

Полтавські підрозділи «Укргазвидобування» вчаться бережливому виробництву

Ця концепція менеджменту має кілька цілей, серед них найважливіші:

• скорочення часу на виконання різних видів робіт;
• максимальна якість виконання різних видів робіт;
• максимальне дотримання правил техніки безпеки;
• оптимізація кількості, розміщення складів та загальних запасів.

Бережливе виробництво у підрозділах УГВ впроваджується з середини минулого року. Уже є зрушення. Одним із елементів lean-виробництва є система 5С. Це раціональний підхід до організації робочого місця кожної людини і робочого простору в цілому. Система 5С складається із п’яти кроків:

• Сортування — розподіл речей на потрібні та непотрібні й звільнення від останніх;
• Створення робочого місця — впорядковане й точне розташування та зберігання речей/інструментів, що дозволяє швидко їх знайти і використовувати;
• Створення чистоти — своєчасне прибирання;
• Стандартизація — встановлення та дотримання норм і правил;
• Систематичне удосконалення — постійна робота над удосконаленням умов та процесів на робочому місці.

Перші кроки впровадження 5С призвели до того, що працівники стали активно працювати в напрямі підвищення ефективності робочих місць, а саме: сортувати інструменти та пристосування, визначати та стандартизувати розташування бурового обладнання тощо.

Серед інших цікавих новацій бережливого виробництва — використання елементів TPM (англ. Total Productive Maintenance). Це, по суті, організація ефективних методів та підходів до обслуговування та ремонту технологічного обладнання, що задіяне у видобутку газу. Прикладом реалізації даної практики є розроблені стандартні картки, що детально описують та ілюструють операційні процедури з технічного обслуговування верстатів КРС. З ними досвідчений персонал уникає помилок, а нові працівники вчаться швидше.

Яскравим прикладом застосування lean-інструментів є майданчик свердловини № 101 на Веснянському родовищі, що у Карлівському районі. Тут безпечні та потенційно небезпечні зони відділені зеленими і червоними лініями. Скрізь — вказівники та назви споруд. Є стенди-нагадування про робочу екіпіровку. Типова схема безпечних маршрутів для людей і транспорту допоможе зберегти робочий час персоналу та зорієнтуватися запрошеним на об’єкт. Окрема гордість — слюсарна майстерня-склад, де підписана «кожна гаєчка», а завдяки контуруванню окремих інструментів швидко можна визначити, чого не вистачає.

Іван Бойко

Дуже показовою у плані ефективності lean-процесів стала перезмінка чергових бригад на свердловинах. Про це розповідає головний фахівець відділу управління інвестиціями апарату управління УГВ Іван Бойко:

— До впровадження ініціативи з бережливого виробництва середній час виконання перезмінки складав 45-47 хвилин. Разом командою «УГВ-сервіс» ми провели стандартизацію цієї операції і сформували стандартний перелік дій кожного працівника в бригаді. Після цього час перезмінки в середньому складає 17 хвилин. Таку інформацію передають майстри у своїх щодобових рапортах. І це вже те скорочення — практично півгодини кожної зміни, яке підвищує ефективність робочого дня та пришвидшує операції капітального ремонту свердловин або інтенсифікації видобутку газу загалом.

Іван Бойко підкреслив: оптимізація перезмінки стала гарним прикладом того, як без жодної гривні покращується робота бригад та збільшується видобуток газу.

Сьогодні команда операційної ефективності розпочала впровадження принципів Бережливого виробництва у «Львівгазвидобуванні». У найближчій перспективі такі команди будуть сформовані в кожному підрозділі компанії.

Нагадаємо, завдяки УГВ на 1 млрд кубометрів на рік збільшено передачу газу для населення, у порівнянні з 2015 роком. Це означає, що НАК «Нафтогаз» на цю цифру менше закупив імпортного палива.

Анна ДОВГОШЕЙ